¿Cuáles son los diferentes tipos de inyectores y obturadores (tipo de conexión)?

Para enganchar su manguera o pistola al packer de inyección, la parte superior podría ser con:
• Conexión Zerk / Cabeza cónica / Boquilla engrasadora / Boquilla moldeada de cabeza redonda
• Cabeza de botón / Cabeza plana
• Cabeza neumática / Tapón de aire
• Sin cabeza

Los inyectores MABI tienen la parte superior moldeada en el packer. No se pierde tiempo para atornillar la conexión en el inyector.
La conexión más popular es el tipo Zerk, una cabeza cónica, por la amplia disponibilidad del equipo de inyección engrasador y su rápida instalación / desconexión.
La cabaza plana permite una conexión más segura al inyector, minimiza el problema de fuga y permite que el técnico esté a un lado durante la inyección en caso de que el packer salga por el agujero perforado.

¿Qué diámetro de inyector packer debo utilizar?

En la mayoría de los materiales de construcción, el tamaño del orificio perforado es igual al diámetro exterior del obturador mecánico: utilice una broca de 12 mm para un inyector de 12 mm. Pero si el material de construcción es frágil/desmenuzable, puede usar una broca más pequeña.
Por lo general, un packer más grande tiene un mejor agarre y permite presiones de inyección más altas, pero los taladros más grandes pueden dañar la estructura.
La elección del diámetro interior del packer depende del volumen de resinas a inyectar y de la densidad de la resina química inyectada.

La gama de los inyectors MABI va desde los 6,5 mm hasta los 18 mm.

¿Hay diferentes longitudes de inyección packer disponibles?

Los tamaños de nuestros inyectores varían de 15 mm a 80 mm.
En algunas aplicaciones, como la inyección de cortina, donde el químico inyectado dentro de un edificio debe llegar al otro lado de la estructura, se pueden adaptar extensiones en la parte inferior de los inyectores de inyección. Estos tubos de extensión se pueden cortar a la longitud que necesite.

¿Cuál es el propósito de una válvula de retención y su ubicación dentro del inyector?

Algunos obturadores de inyección no tienen válvula de retención, para un paso libre de lechada, cemento o mortero de inyección. Para evitar el reflujo, se puede adaptar una tapa en la parte superior del inyector.
La mayoría de nuestros inyectores mecánicos de plástico tienen una válvula de bola metálica de 3 mm para evitar salpicaduras de productos químicos y obligar al material de inyección a permanecer y difundirse dentro de la estructura.
Una válvula de bola de plástico de 6 mm está disponible con nuestra referencia 01040018. Este gran paso interior es útil para la inyección de productos más espesos.

Cuando se necesita una inyección en 2 etapas en una estructura con cavidades y huecos, es posible combinar dos sistemas:
– Inyección de cemento a través de un inyector-packer de Ø12mm sin válvula para consolidar la estructura
– Inserción de un inyector de Ø6,5mm dentro del inyector de Ø12mm, para proporcionar un sistema antirretorno y para inyectar su resina química con presión.

En los obturadores de inyección de baja presión, la válvula de retención se sitúa en la parte superior porque, después de la inyección, el inyector esta empujado dentro del taladro y permanece en la estructura escondido con un sellador adecuado.
Sin embargo, en el packer de inyección de alta presión referencia 01090050, la válvula de retención está situada en el medio. De hecho, el inyector de alta presión no se puede empujar más en el orificio después de la inyección y la parte superior debe cortarse. La ubicación de la válvula de retención en el medio permite mantener la válvula anti-retorno en la estructura después de cortar el inyector  para que el material de inyección nunca se escape.

Mire el video sobre cómo usar un inyección – packer :

A lo largo de los años, MABI ha sido pionera en el apoyo a instaladores / aplicadores en la reparación, consolidación, sellado e impermeabilización de estructuras, aportando innovaciones para que funcionen de manera eficiente, rápida y segura.
Nuestro departamento de I + D está a su lado para desarrollar nuevos productos de acuerdo con los nuevos desafíos de la industria.